一、紙板（bǎn）壓縮試驗儀

紙板壓縮試驗儀是專門用於測（cè）試紙板（如瓦楞紙板、單層紙板、紙管等）及紙質（zhì）包裝材料抗壓性能的設（shè）備，廣泛應用於包裝行業的質量控製、研發設計及合規檢測。其核心（xīn）功能是通過模擬紙板在（zài）倉儲、運輸中的受壓環境（jìng），評估其抗擠壓（yā）能力、承載極限及（jí）變形特性，為紙板的生產工藝優化和包裝設計（jì）提供數據支持。
1、核心測試指標
紙板壓縮試驗（yàn）儀可檢測的關（guān）鍵參數包括：
抗壓強度：紙（zhǐ）板在（zài）被壓潰前所能承受的最大壓力（單位：N 或 kN），是評估（gū）紙板（bǎn）承（chéng）重能力的核心指標。
定壓變形量：在設定的恒定壓力下，紙板的壓縮變形程度（如（rú）高度減（jiǎn）少量、厚度變化（huà）），用於模擬長期堆疊時的（de）穩定性。
堆碼強度：紙（zhǐ）板（bǎn）在多層堆疊狀態下（xià），底層紙板所能承受的最大壓力（結合重力加速度計算，常對應倉儲堆碼層數要求）。
環壓強度（輔助測試）：部分機型可搭配附（fù）件測試紙板的（de）環壓強度（如瓦楞紙板的縱向 / 橫向環壓），反映紙板邊緣（yuán）抗壓能力。
2、工作原理
試樣固定：將裁剪好的紙板試樣（如瓦楞紙板樣塊、紙管）放置在試驗機的上下承壓板之間，確保試樣居中、受力均勻。
壓力施加（jiā）：通（tōng）過驅動係統（多為伺服電機或液（yè）壓（yā）裝置）帶動上承壓（yā）板勻速向下移（yí）動，對試樣（yàng）施加垂直壓力（加載速度可調節，如 10mm/min-50mm/min，符合（hé）國標 GB/T 2679.6 等標準）。
數據采（cǎi）集：傳感（gǎn）器實時監測壓力值和試樣（yàng）變形量，通過控製係統（tǒng）記錄（lù）壓力 - 變形曲線，直至試（shì）樣被壓潰（出現明（míng）顯破（pò）裂或無法繼續承載）。
結果輸（shū）出：自動計算（suàn）並（bìng）顯示最大抗壓強度、變形量等數據，部分（fèn）機型支持數據存儲、打印或與電腦聯動生成測試報告。
3、主要應用場景（jǐng）
生產質量管控
紙板生產企業通過測試每批次樣品的抗壓強度，確保（bǎo）其符合行業標準（如（rú）瓦楞紙（zhǐ）板需符合 GB/T 6544）或客戶（hù）定製要求（如快遞紙箱的最低抗壓值）。
對（duì）比不同原（yuán）料（如木漿比例、紙漿厚度）、生產工藝（如壓楞參數、粘合強度）對紙（zhǐ）板抗壓（yā）性（xìng）能的影響，優化生產配方。
包裝設計驗證
用於設計階段的（de）紙（zhǐ）板選（xuǎn）型：通過測試不同楞型（如 A 楞（léng）、B 楞（léng）、C 楞）、層數（如三（sān）層（céng）、五（wǔ）層瓦楞）的紙板抗壓性能，匹（pǐ）配包裝內容物的重量（如家電包（bāo）裝需承受運輸堆疊壓力）。
評估紙板在濕度、溫度等環境因素下（xià）的抗壓變化（如潮濕環境對瓦楞紙板強度的影響），優（yōu）化包（bāo）裝防潮設計（jì）。
物流與倉儲安全保障
模擬紙箱包（bāo）裝在倉儲堆疊時的受力（底層紙箱需承（chéng）受上層多層貨物的壓力），通過紙板抗壓測（cè）試確定安全堆（duī）碼層數，避免（miǎn）堆疊坍塌。
驗證紙板在運輸過程（chéng）中的（de）抗擠壓能力（如貨（huò）車裝載時的擠（jǐ）壓、快（kuài）遞分揀中的碰撞），減少因（yīn）紙板破損導致的貨物損壞。
第三方（fāng）檢測與合規認證
第三方檢測機構使用（yòng）紙板（bǎn）抗壓試（shì）驗機對送檢（jiǎn）樣品進行權威測試，出具檢測報告，幫助企業滿足進出（chū）口貿易（yì）中的包裝（zhuāng）標準（如歐盟、美國對運輸包裝材料的強度要求（qiú））。
4、設備特點
高精（jīng）度測試：配（pèi）備高精度壓力（lì）傳感器（誤差通常≤0.5%）和位（wèi）移傳感器，確（què）保力值（zhí）和變形量測量準（zhǔn）確。
自動化操作：支持預設加載速度、自動判斷試樣壓潰點、自動計（jì）算結果，部分機型可通（tōng）過軟件實現數（shù）據統計與分析（xī）。
通用性（xìng）強：可適配不同尺寸的紙板試樣（如通過調整（zhěng）承壓板尺寸測試大規格瓦楞（léng）紙（zhǐ）板（bǎn）），部分機型可兼容紙箱整體抗壓測試（需更換夾具）。
安全保護：具備過載保護（hù）、限位保護功能（néng），防止試樣壓潰時設備受損或操作人（rén）員受傷。
總之，紙（zhǐ）板抗壓試驗機是保障紙質包裝材料質量、優化包裝設計、確保物流安全（quán）的（de）關鍵設備，其應用貫穿紙板生產、包裝設計（jì）、物流（liú）運（yùn）輸全（quán）鏈條。

二、紙箱抗壓機：

紙箱抗壓試驗機是（shì）專門用於測（cè）試紙箱、紙盒等包（bāo）裝容器在靜（jìng）態壓力下（xià）承受能力的（de）設備，其工作（zuò）原理基於力學加載與參數（shù）監測的結合，核心是通過模擬實際倉儲、運輸中的堆疊壓力，記（jì）錄紙箱的變（biàn）形、承載極限及破壞過程。以下是其具體原理：
1. 核心結構與加載（zǎi）方式（shì）
紙箱抗壓試驗機主要由上下壓盤、驅動係統、力值傳感器和控製係統組成，加載過程遵循 “勻速施壓” 或 “定壓保持” 的邏輯：
放置試樣：將待測試的（de）紙箱（通常為空箱或（huò）按標準填充模擬貨物）平穩放置在下方固定壓盤上（shàng），確（què）保紙箱四（sì）周無傾斜，與（yǔ）壓盤邊緣對齊。
施加壓力：通過驅動係統（多為電機帶動絲杆或液（yè）壓裝置）控製上方活動壓盤（pán）向下勻速移動，對紙（zhǐ）箱施加垂直壓力。壓力速（sù）度可按標準（如 GB/T 4857.4）設（shè）定（常見 5-10mm/min），模擬堆疊時的緩慢受力（lì）過程。
2. 力值與變形的監（jiān）測
在施壓過程中，設備通過傳感器實時采集關鍵參數，實現對紙箱力學性（xìng）能的量化（huà）：
力值監測：上下壓盤之間安裝高（gāo）精（jīng）度力值傳感器（如應變片式傳感器），當紙箱受到壓力時，傳感（gǎn）器會將壓力產生的機械形（xíng）變轉化為電信號，經放大和 AD 轉換後，由控製係統計算出實時壓力值（單位：N 或 kgf）。
變形監測：部分設備配備位移傳感器（qì），記（jì）錄上方（fāng）壓盤的移動距離，以此（cǐ）反映紙箱在壓力下的變形量（單位：mm），可（kě）繪製 “壓力 - 變形曲線”。
3. 測試終點判斷
試驗機通（tōng）過預設條件或實時（shí）監（jiān）測判斷測試終點（diǎn），常見模式（shì）包括（kuò）：
最大承載測試：持續施壓至（zhì）紙箱發生結（jié）構（gòu）性破壞（huài）（如箱體坍塌、棱邊（biān）斷裂、壓潰），此時傳感器記錄的最大（dà）壓力值（zhí）即為紙箱的 “抗壓強（qiáng）度”（或 “最大抗壓值”），是評估紙箱承重（chóng）能力的核心指標。
定壓（yā）保壓測試：按標準設定一個固定壓力（如模擬堆碼 3 層的重（chóng）量），保持該壓力一段時間（如 24 小時），觀察紙箱是否發生超過允許範圍的變形（如高度（dù）壓縮量＞10%），判斷其在長（zhǎng）期堆疊下的穩定性。
變形量（liàng）控製測試：設定最大允（yǔn）許變形量（如紙箱高度壓縮 20mm），當壓力（lì）達到該變形對應的力值時（shí）停止測試，用於評估特定變形（xíng）要求下的承載能力。
4. 數據處理與結果輸出
控（kòng）製係（xì）統（tǒng）會實時記錄壓力、變（biàn）形、時（shí）間等數據，並通過軟件生成測試曲（qǔ）線和報告：
曲線中，橫軸（zhóu）為變形量或時（shí）間，縱（zòng）軸為壓力值，可直觀顯（xiǎn）示紙箱從彈性（xìng）變形（壓（yā）力隨（suí）變形線性增長）到塑性變形（變形增速快於壓力），直至破壞（壓力驟降）的全過（guò）程。
最（zuì）終輸出結果包括（kuò）：最大抗壓強度、達到特（tè）定變形時的壓力值、破壞時間等，為包裝設計優化（如調整（zhěng）紙箱材質、瓦楞結構（gòu））和運輸堆碼規範提供依據。
簡言之，紙箱抗壓試驗機通過可控壓力加載 + 精（jīng）準（zhǔn）參數監（jiān）測，模擬紙箱在（zài）實際流通中的受力環（huán）境，從而科學評估其（qí）抗壓性能，保障包裝對內（nèi）部貨物的保護能力。